環(huán)模寬度上磨損不均勻

由于物料分布不均勻

檢查刮料器，必要時須作調整

物料被壓向旁側 

應使用帶孔壓輥

在使用新環(huán)模的同時，卻使用了磨損不均勻的壓輥

應使用新的環(huán)模和壓輥，或者至少應使用磨損均勻的壓輥，必要時應進行平整處理。

使用了過厚的環(huán)模，實際上只有部分?？自诠ぷ?/span>

應使用適合物料的環(huán)模厚度。

若換模頻繁，則應在制粒機上裝上快速換模裝置

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因環(huán)模材質不合適，經不住腐蝕性強的物料的腐蝕

應使用防銹環(huán)模

對環(huán)模未進行正確的保養(yǎng)

在壓制工作結束后，應用中性的物料將孔內的物料頂出，例如被油浸濕的糠麩，有時也可用燕麥等。

環(huán)模應正確存放在干燥、干凈的環(huán)境中。

環(huán)模?？妆荒氲梅饬丝?/span>

注意：

若及時發(fā)現(xiàn)模孔已封口，則可以通過擴孔來挽救該環(huán)模

壓輥與環(huán)模的間距調得過小

應正確調節(jié)環(huán)模與壓輥的間距：使得環(huán)模的最高點與壓輥接觸時有輕微的金屬接觸

由于為了避免將壓輥與環(huán)模的間距過緊，又要將物料壓過?？?，采用了過厚的環(huán)模。

應采用適合物料的環(huán)模厚度

壓模內存在異物

應改進物料的清理

找到故障源頭，然后排除故障

使用了過薄的環(huán)模

應使用厚一些的環(huán)模，而且環(huán)模應帶錐口

環(huán)模的固定出了問題

應更換耐磨環(huán)，必要時應使用ROBUSTA－環(huán)模夾緊裝置

磁鐵未有效除鐵

應給制粒機裝上優(yōu)質高效的磁鐵

應定期清理磁鐵

卷進了不銹鋼零件

在制粒機前應裝上去重雜裝置

原料入庫前應安裝高效的清理裝置

物料內含有砂子

應更有效地清理物料

應采購干凈的原料

調質時溫度過低

應優(yōu)化調質工作

應用帶溫控的制粒機自動裝置

使用適合物料的環(huán)模厚度

改變物料配方，必要時添加脂肪

物料粉碎得太粗

應粉碎得細一點

飼料顆粒直徑太小

采用盡可能大的顆粒直徑

（最大只能為6MM左右）