木屑顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的時候，有時會出現(xiàn)不成型的情況，壓出的顆粒很松散，顆粒成型率低，甚至壓不成顆粒的狀況?？墒?，為什么我的木屑顆粒機(jī)壓制不成型散料過多呢？此時先看此生物質(zhì)顆粒設(shè)備是新設(shè)備還是老設(shè)備。

如果是新設(shè)備那就要考慮是不是買回來以后沒有經(jīng)過濕料或油料磨合，這是很多人都容易忽略的問題，如果忽視了這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開機(jī)就悶機(jī)堵孔，當(dāng)然也不會出料了，所以對于買回來的木屑顆粒機(jī)必須的進(jìn)行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，如普通的機(jī)油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機(jī)，開機(jī)壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機(jī)中，反復(fù)5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

首先，檢查一下是不是翻新的二手設(shè)備，如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問題：

1、木屑原料。

2、模具的壓縮比。

3、壓輥與環(huán)模之間的間隙等。

新購進(jìn)的木屑顆粒機(jī)為什么壓制不成型散料多？

下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

（1）、一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

（2）、水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% 。

（3）、原料原理問題：木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率。

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：

有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其?？组L度會變短，其顆粒質(zhì)量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：

一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。

（1）、平模顆粒機(jī)間隙的調(diào)節(jié) 平模顆粒機(jī)目前市場上有兩種：

一種是壓輪固定，磨具轉(zhuǎn)動，這種平模顆粒機(jī)的料倉兩邊有兩顆螺絲，通過螺絲松緊來調(diào)節(jié)壓輪與磨盤之間的間隙，間隙越小做出的顆粒相對硬度較高，這種平模顆粒機(jī)是制作飼料的顆粒機(jī)，做木屑影響顆粒機(jī)的壽命。

另一種是磨具固定，壓輪轉(zhuǎn)動，這種平模顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的生產(chǎn)實踐中表明，其是一款比較經(jīng)濟(jì)實用型的制粒機(jī)，它的間隙調(diào)節(jié)是通過松緊固定在主軸的壓棍來完成的，操作比較方便。

（2）、立式環(huán)模顆粒機(jī)間隙的調(diào)節(jié)：

立式環(huán)模制粒機(jī)其壓輪與磨具的調(diào)整，是通過壓輪固定裝置上面的螺絲的調(diào)整來完成的。 當(dāng)新模裝機(jī)后，

①、松動壓輥調(diào)節(jié)螺栓將壓輥調(diào)整到壓輥外圓面緊靠環(huán)模內(nèi)圓面的狀態(tài)；

②、依次調(diào)整壓輥偏心軸使各壓輥與環(huán)模之間間隙適當(dāng)，逐步調(diào)節(jié)間隙。

③、緊固調(diào)節(jié)螺栓就好了。

在使用中，都是保模具而犧牲壓輥皮，因為模具的價格是壓輥皮價格的幾十幾倍甚至百十倍，所以在選用合理間隙的情況下，壓輥皮的硬度不能太高，也就是說，壓輥皮的耐磨性不能比環(huán)模的耐磨性高。 那么如何判斷，環(huán)模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3（當(dāng)然這只是一個數(shù)據(jù)，方便描述）之間呢？以山東金格瑞機(jī)械多年的生產(chǎn)及實踐經(jīng)驗來說，需要兩個人配合操作，當(dāng)點(diǎn)擊電機(jī)，在模具與壓棍無料接觸過程中能夠聽到模具與壓棍達(dá)到似接觸非接觸時的狀態(tài)為佳。（非專業(yè)人員不要實踐以免造成設(shè)備故障！）

四、調(diào)整好后就要注意平時的設(shè)備維護(hù)：

設(shè)備在生產(chǎn)過程中，對所使用的物料要求進(jìn)行必要清理，避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因為這些夾雜加速了環(huán)模的磨損，而且大量的、大硬夾雜將造成環(huán)模多次受力，使環(huán)模產(chǎn)生疲勞，當(dāng)某次受力超過環(huán)模的強(qiáng)度極限時，環(huán)模將出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。