鋸末顆粒機出料的快慢有哪些因素決定？因素較多，所以需要逐一排查才能找到原因。

1、鋸末顆粒機壓輪進(jìn)灰或潤滑油失效造成的壓輪轉(zhuǎn)動沉重。

這種現(xiàn)象較為常見，造成壓輪轉(zhuǎn)動速度忽快忽慢，影響出料速度。因此，用戶在應(yīng)經(jīng)常檢查壓輪的工作狀況，避免出現(xiàn)這種情況

2、物料含水率不均。

正常生產(chǎn)時物料的含水率發(fā)生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱蒸發(fā)水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發(fā)時間，在水分蒸發(fā)前，出料往往很慢，出現(xiàn)這種情況可以通過調(diào)整物料含水率來解決問題。

3、鋸末顆粒機傳動部件磨損嚴(yán)重。

當(dāng)軸承等傳動部件有了較為嚴(yán)重的磨損時，也會出現(xiàn)出料粒速度不均勻的現(xiàn)象，這就需要更換部件了。

4、物料尺寸大小問題。

物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進(jìn)入制粒室需要經(jīng)過壓輪的反復(fù)滾壓才能進(jìn)入模具孔內(nèi)，因此要調(diào)整物料的尺寸到合適的大小。標(biāo)準(zhǔn)的物料需要通過6-10mm的粉碎機篩網(wǎng)為佳。

5、顆粒機新模具。

模具初次使用，模孔光潔度差.需要用麩皮、細(xì)沙、機油按一定的比例混合均勻，對模具進(jìn)行合理、耐心、細(xì)致、充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后，用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘，讓油料充滿模具孔，以使下次工作時開機就能投料生產(chǎn)，這樣做既保養(yǎng)模具，降低能耗，又能增加產(chǎn)量。

6、如果研磨后產(chǎn)量鋸末顆粒機還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那重新改環(huán)模壓縮比；因為生產(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)卦显O(shè)計，木屑材質(zhì)的軟硬程度存在差異，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。

7、如果鋸末顆粒機已經(jīng)正常生產(chǎn)過一段時間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。

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